Статьи

Чиллер – разновидность холодильной машины, используемой в кондиционировании воздуха. В холодильном контуре чиллера циркулирует особое вещество – фреон, реже могут использоваться аммиачные растворы. Эффективность работы чиллера зависит от многих факторов, в том числе, от срока эксплуатации оборудования и сервисного обслуживания. При загрязнении или утечке холодильного агента возрастает риск выхода из строя самого чиллера. Вскрытие холодильной машины, работающей на озоноопасном хладагенте, производится с обязательной эвакуацией хладагента, который в дальнейшем, как правило, утилизируют.

Особенности эвакуации фреона

Одним из важных компонентов охладителя является фреон, циркулирующий в чиллере. Наиболее часто применяется бесцветный газ с запахом хлороформа. Такой тип является не взрывоопасным, а также имеет отличные теплофизические характеристики. Распространенным хладоном считается R22, но он не является экологически чистым. В последнее время стали использовать альтернативные варианты, в числе которых R-410A. Он характеризуется отсутствием хлора и максимально низким потенциалом разрушения озонового слоя.

Откачка фреона из чиллера проводится только в исключительных случаях, например, перед демонтажем оборудования или в случае утечки хладагента. Самостоятельно заниматься решением проблемы нельзя, так как требуется специальное устройства для эвакуации и соответствующие навыки. Кроме этого, существует высокий риск выброса фреона в атмосферу, что вредно для окружающей среды.

Устройства для слива фреона

Сбор хладагента проводится специалистами, которые используют специальные станции, предназначенные для откачки фреона. Устройство представляет собой металлический корпус небольшого размера. На рынке представлены модели различных форм и конструкций.

Станция эвакуации может выполнять несколько задач:

• Откачка воздуха между системой и баллоном;
• Откачка из системы;
• Продувка;
• Откачка и закачка хладона.

С помощью такой станции можно слить фреон из чиллера для последующей утилизации или вторичного использования, так как в процессе слива хладагент очищается. Некоторые станции оборудованы таким образом, что появляется возможность маслоотделения, благодаря чему сбор масла и хладагента производится раздельно.

Кондиционеры обязательно должны устанавливаться в серверных – помещениях, оборудованных компьютерами высокой мощности. Их эффективная работа во многом зависит от температуры и уровня влажности в серверной, поэтому к обслуживанию кондиционера в таком помещении предъявляются высокие требования.

Особенности обслуживания кондиционера в серверной

Бесперебойная работа кондиционирующей системы в серверной зависит от многих факторов, в частности, от регулярного сервисного обслуживания. Профилактика, выявление и своевременное устранение неполадок являются гарантией надежной работы кондиционера. Сервисное обслуживание кондиционера в серверной должно проводиться профессиональными специалистами, обладающими необходимыми знаниями, а также имеющими в своем арсенале специальные инструменты.

Кондиционер в помещении, оборудованном мощными компьютерами, эксплуатируется круглосуточно, обеспечивая оптимальное поддержание необходимой температуры для техники. Важно, чтобы специалисты регулярно прочищали дренаж, в противном случае не избежать «заливки» водой дорогостоящего оборудования. Своевременная дозаправка хладагентом продлит срок службы кондиционера, а вовремя проведенный ремонт устройства предотвратит серьезные поломки в будущем.

Основные работы по сервисному обслуживанию

Техническое обслуживание кондиционера в серверной должно проводиться ежеквартально, но некоторые организации ограничиваются полугодовым обслуживанием. Сервис предполагает не только профилактику неисправностей, но и моментальное реагирование на аварийную ситуацию.

Сервисный мастер, согласно регламенту, проводит следующие работы:

• Осматривает блоки кондиционера;
• Проводит осмотр трубопроводов;
• Проверяет режимы работы устройства;
• Очищает дренажную систему и воздушные фильтры;
• Проверяет устройство на предмет утечки фреона, используя течеискатель;
• Производит дозаправку хладагентом;
• Осматривает электрические соединения и регулирует, если в этом возникает необходимость;
• Чистит конденсатор, который находится в наружном блоке;
• Проверяет крепления блоков устройства.

Качество работы кондиционера зависит от квалификации мастеров, обслуживающих оборудование. При неполном или несвоевременном сервисе на воздушных фильтрах может скопиться пыль, являющаяся причиной снижения работоспособности оборудования. Возможны также случаи появления плесени в дренажной емкости и крыльчатке вентилятора. В каждой ситуации возрастает риск поломки кондиционера, в результате чего потребуется либо дорогостоящий ремонт, либо полная замена устройства.

Обслуживание кондиционера в серверной является высокотехнологичным процессом, который в некоторых случаях сложнее, чем установка самой системы кондиционирования. Учитывая большое разнообразие моделей на рынке, имеющих индивидуальные технические характеристики, сервис значительно усложняется. Более того, процесс требует наличия дорогостоящего оборудования и специальных инструментов. Именно поэтому такие работы должны проводить квалифицированные мастера с многолетним опытом.

Бесперебойная работа слит-системы зависит от правильной эксплуатации и регулярного сервисного обслуживания. Одним из видов профилактических мероприятий является дезинфекция кондиционера. Процедура направлена на улучшение качества воздуха, который поступает в помещение, и предотвращение попадания в окружающую среду болезнетворных бактерий и других микроорганизмов.

Зачем требуется дезинфекция системы кондиционирования

Главная особенность сплит-системы заключается в циркуляции воздуха. Прибор, забирая воздух из помещения, «извлекает» из него тепло и направляет в уличный блок. Обратно в комнату воздух поступает уже охлажденным. Если в системе кондиционирования присутствуют бактерии и грибок, то они неизбежно начнут распространяться по помещению. Причем, активное их размножение происходит в местах, где тепло и достаточно влажно. В кондиционере такими местами являются:

• Система дренажа. Для активного распространения вредоносных микроорганизмов достаточно небольшого количества воды, собирающейся в трубке и емкости, предназначенной для сбора конденсата.
• Встроенный вентилятор. Лопасти вентилятора контактируют с воздухом, что способствует созданию благоприятной среды для размножения вредоносных микроорганизмов.
• Электронные блоки и другие места, где может скапливаться влага.

Регулярная обработка кондиционера дезинфицирующими средствами позволит продлить срок службы устройства и снизить риск проявления аллергических реакций у людей, находящихся в помещении.

Регулярность проведения дезинфекции системы кондиционера

Процедуры по дезинфекции должны проводиться весной, когда устройство начинает активно охлаждать помещение, и в осенний период перед началом работы системы в режиме обогрева. Помимо этого, необходимость в обработке специальными составами возникает при обнаружении:

• неприятного запаха сразу после начала работы прибора, что обусловлено выделением микроорганизмами метана;
• образований плесени;
• слизи в дренаже и на дне дренажного лотка.

Во многом на периодичность дезинфекции влияют такие факторы, как частота использования прибора и назначение помещения.

Особенности дезинфекции сплит-системы

Дезинфекция кондиционера выполняется с использованием химических средств, изготовленных на основе хлора и содержащих в составе антисептики. Средства являются гипоаллергенными, но требуют соблюдения мер предосторожности, в частности, использования средств индивидуальной защиты. Проводить дезинфекцию должны опытные специалисты, которые знают специфику работы с химическими средствами.

Процедура дезинфекции кондиционера в квартире или офисе состоит из нескольких этапов:

1. Снимается защитная крышка, затем вытаскиваются фильтры тонкой и грубой очистки.
2. Удаляются имеющиеся съемные элементы, проводится их чистка.
3. Выполняется обработка частей блока дезинфицирующими средствами.
4. При необходимости выполняется химическая обработка съемных элементов.
5. Сборка корпуса.

Особые требования по дезинфекции кондиционеров предъявляются в общественных местах – школах, спортивных и медицинских учреждениях, заведениях общепита. Обработка устройств должна проводится с учетом действующих норм и правил. Необходимых показателей можно добиться только в том случае, если обработку кондиционеров будут проводить опытные и грамотные специалисты.

Компрессор является одним из основных узлов сплит-системы. Но по разным причинам, среди которых нарушение правил эксплуатации, компрессор может выйти из строя, что потребует его замены на новую деталь. Процедура является не только дорогой, но и сложной, выполнять которую должен опытный специалист.

Причины поломок компрессора

Замена сломавшегося компрессора окажется бесполезной, если не установить причину его поломки. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что новую деталь не придется в скором времени снова менять.

К основным причинам поломки компрессора относятся следующие:

• Ошибки монтажа. Если в процессе установки компрессора неправильно выполнили вакуумирование или использовали непредназначенные для этих целей инструменты, существует высокий риск скопления в системе воздуха и воды. Также к поломкам компрессора приводит неправильная прокладка фреоновых труб и попадание в трубопроводы различного мусора.
• Неправильная эксплуатация сплит-системы. Пренебрежение правилами пользования кондиционера во многих случаях приводит к поломке компрессора. Например, включение на обогрев при сильно отрицательных температурах за окном становится причиной перегрева компрессора, в результате чего он выходит из строя.
• Использование комплектующих материалов низкого качества. Проблема возникает, как правило, из-за установленных низкосортных медных труб, что происходит в большинстве случаев при обращении за ремонтом кондиционера к непрофессионалам.
• Заводской брак. С проблемой некачественного оборудования можно столкнуться при покупке у непроверенных поставщиков. Во избежание этого рекомендуется обращаться к аккредитованным продавцам.

Неполадки в работе компрессора можно определить по следующим признакам:

• Устройство часто отключается без видимой причины;
• Сработала защита от перегрева компрессора;
• Сработал сигнал о резких перепадах давления;

Если проблема связана с компрессором, то специалист предварительно выполняет ряд проверок, в частности, анализирует масло, обследует холодильный контур на присутствие влаги и проверяет фреоновый контур на герметичность. Только после проведенной диагностики мастер принимает решение о необходимости установки нового компрессора взамен вышедшего из строя устройства.

Особенности процедуры замены компрессора

Перед непосредственной процедурой замены проводится тестирование масла, в частности, анализируется его цвет и кислотность, а также определяется наличие или отсутствие посторонних составляющих в составе. При необходимости проводится промывка трассы с использованием специальных жидкостей и станции. Процедура промывки достаточно трудоемкая, так как требует разборки фреонового контура на составные части – теплообменника, входной и выходной магистралей. Каждая часть тщательно промывается до того момента, когда вытекающая промывочная жидкость не станет прозрачной.

Процедуру замены компрессора специалисты проводят в несколько этапов:

• Новый компрессор устанавливают в блок;
• Проводят замену фильтра-осушителя;
• Выполняют вакуумирование блока и заправляют его фреоном;
• Прогоняют блок в режиме тестирования;
• Выполняют установку наружного блока.

Замена компрессора на кондиционере - сложная процедура, требующая от специалиста навыков и специальных знаний. Например, плохо промытые детали могут быстро привести к разрушению нового компрессора. Поэтому не следует самостоятельно выполнять замену компрессора, лучше эту работу доверить опытным и грамотным профессионалам.